Celulosa microcristalina (MCC): Guía práctica para compradores del sector farmacéutico, alimentario e industrial
Descripción general
La celulosa microcristalina (MCC, CAS 9004-34-6) es una celulosa purificada y parcialmente despolimerizada, ampliamente utilizada como aglutinante, relleno/diluyente, desintegrante y antiaglomerante en formulaciones farmacéuticas, alimentarias, cosméticas e industriales. Su combinación de compresibilidad, porosidad y comportamiento de flujo dependiente del tamaño de partícula la hace...selección de grado(por ejemplo PH‑101 vs PH‑102) una decisión crítica para la fabricación de tabletas, el llenado de cápsulas y las operaciones de manipulación de polvo.
Consideraciones fisicoquímicas clave
- Atributos críticos: distribución del tamaño de partícula (D50/D90), densidad aparente y compactada, pérdida por secado (LOD), porosidad/área superficial específica y fluidez. Estos determinan el llenado de la matriz, el comportamiento de compresión y la disolución.
- Calidades comerciales típicas:PH‑101(más fino, ~45–60 μm; mayor compresibilidad) yPH‑102(más grueso/aglomerado, ~80–120 μm; flujo mejorado). Los grados especiales (familias PH‑103, PH‑200/300) proporcionan contenido de humedad o porosidad personalizados para API sensibles.
Comparación rápida de calificaciones
| Calificación | Tamaño típico de partícula mediana | Densidad aparente (g/mL) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| PH‑101 | ~45–60 micras | 0,20–0,35 | Compresión directa donde se requiere una alta dureza de la tableta |
| PH‑102 | ~80–120 μm | 0,30–0,45 | Cuando la fluidez y el llenado uniforme del molde son limitantes |
Guía práctica de formulación
- Utilice PH-101 cuando la compactación y la unión entre partículas sean los objetivos principales; utilice PH-102 cuando el flujo de polvo y la uniformidad del relleno sean determinantes para el rendimiento del proceso. Las pruebas piloto son esenciales, ya que pequeños cambios en el tamaño de las partículas API o en el nivel de lubricante pueden alterar los resultados.
- Gestión del lubricante: el estearato de magnesio recubre rápidamente las superficies de MCC; la lubricación excesiva reduce la adhesión y puede ralentizar la desintegración de los comprimidos. Controle estrictamente los tiempos de mezcla y el porcentaje de lubricante.
- Granulación húmeda: si el recubrimiento o la laminación se produce con compresión directa, considere la granulación húmeda o seleccione un grado con mayor porosidad.
Lista de verificación de adquisiciones, control de calidad y COA
Al adquirir MCC, solicite un Certificado de análisis (COA) que incluya como mínimo:
- Identidad (espectro IR), pérdida por secado, cenizas sulfatadas
- Especificación de metales pesados (Pb, As, Cd, Hg) con resultados de pruebas y límites
- Límites microbianos (TAMC/TYMC) y ausencia de patógenos específicos
- Distribución del tamaño de partícula (D50/D90), densidad aparente/compactante
- Número de lote, fecha de fabricación, origen y detalles del embalaje.
El embalaje suele consistir en bolsas tejidas de 20 kg; solicite lotes de muestra y un COA completo antes de adjudicar pedidos de producción.
Almacenamiento y manipulación
Conservar sellado en un ambiente fresco y seco (se recomienda <30 % de humedad relativa) para evitar la absorción de humedad que reduce la compresibilidad. Tras abrir, reenvasar rápidamente y minimizar la exposición a la humedad. Se aplican las precauciones estándar de manipulación higiénica, control del polvo y EHS.
Solución de problemas comunes de formulación
- Flujo deficiente o segregación: a menudo causado por un grado muy fino o polvos electrostáticos; cambie a PH-102 o agregue una pequeña cantidad de deslizante (sílice coloidal).
- Dureza de la tableta baja: verifique si hay lubricación excesiva y evalúe PH-101 o fuerzas de compresión ligeramente superiores.
- Desintegración lenta: considere reducir el lubricante, aumentar la porosidad o incluir un superdesintegrante.
Notas reglamentarias y de seguridad
MCC es ampliamente aceptado para uso alimentario y farmacéutico. La reevaluación de las celulosas por parte de la EFSA concluyó que "IDA no especificada" para muchos aditivos de celulosa, lo que respalda una amplia aceptación en aplicaciones alimentarias; para productos farmacéuticos, USP/Ph. euros. Las monografías definen los límites de identidad, LOD, tamaño de partículas y impurezas. Confirmar siempre el cumplimiento de la monografía compendial requerida por el mercado de producto terminado.
Seleccionar un proveedor
Elija proveedores que proporcionen COA completos, trazabilidad, fabricación compatible con GMP y sistemas de calidad auditados (ISO9001, HACCP/HALAL/Kosher cuando corresponda). Solicitar fichas técnicas y muestras de producción para ejecuciones piloto; Solicite informes de auditoría si planea un abastecimiento a largo plazo.
Conclusión y siguiente paso
Cuando se gestionan la calidad, el control de la humedad y el control de calidad, el MCC es un excipiente de bajo riesgo y alta utilidad para tabletas, cápsulas, alimentos y cosméticos. Para evaluar la idoneidad, solicite muestras, un COA completo y soporte técnico de su proveedor. Para solicitudes de muestras y especificaciones técnicas, Shandong Shine Health puede proporcionar grados de MCC compatibles con GMP y soporte COA: correo electrónicoinfo@sdshinehealth.com.
Referencias
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Chaerunisa A.Y., Sriwidodo S., Abdassah M. (2019). Celulosa microcristalina como excipiente farmacéutico. Diseño de formulaciones farmacéuticas: prácticas recientes.https://doi.org/10.5772/intechopen.88092
Entrada EAFUS de la FDA para celulosa microcristalina:https://hfpappexternal.fda.gov/scripts/fdcc/index.cfm?id=CELULOSAMICROCRYSTALLINE
Páginas técnicas y de productos de Shandong Shine Health:https://www.sdshinehealth.com/microcristalino/
Nissa R.C., Abdullah A.H.D. et al. (2023). Caracterización del CCM a partir de fuentes alternativas. Serie de Conferencias del IOP: Ciencias de la Tierra y del Medio Ambiente.https://doi.org/10.1088/1755-1315/1201/1/012101




